目前，自动化配料系统已广泛应用于建材、饲料、橡胶、冶金、食品等行业。它将自动控制技术、计量技术、传感器技术和计算机管理技术集成到一个机电一体化系统中。它具有称重数字显示、动态显示工艺图、配方修改管理、配料速度快、控制精度高等优点。采用上位机完成屏幕控制系统，具有配料数据自动存储、配料工序表查询、班数统计打印、日报表、月报表、年度报表等功能。

　　监控功能：对皮带称配料过程的瞬时流量、日累计、月累计、年累计等参数进行检测和监视;

　　画面显示：通过计算机显示器可显示配料过程中有关控制参数的运行状况，以及显示实时配料曲线和表格;

　　打印管理：可随时打印配料报表，以便保存和查询;

　　通讯功能：工控机与PLC和仪表之间进行可进行双向数据及信息交换;

　　数据处理：配料系统可自动对采集的信号进行运算处理，并输出到相应的控制量;

　　控制功能：根据操作前相应的设定值， 自动控制设备的正常运行，包括 PID调节;

　　报警功能：上位机以画面方式和声光信号方式对各种参数超限或设备状态异常进行报警。

　　配料系统在自动配料系统结构上采用中小型集散控制配料系统，实现了“分散控制，集中管理”，克服了“危险集中”的问题;

　　上位机和下位机相对独立。具有手动、自动、半自动切换功能，联机时，彼此间按特定的协议互通信息，脱机时，单台秤可独立实现工艺闭环过程控制;

　　上位机远离操作现场，提高了配料系统的稳定性，改善了操作员的工作环境;

　　下位机选用可编程控制器，具有很强的抗干扰能力，编程简单易于掌握，能在恶劣的环境中长期可靠的运行;

　　采用PID调节，提高配料系统的配料精度，并能根据生产要求，设置最佳的工作开关时序，较好的解决料头料尾问题，自动修改配料配料系统的物料配比。

　　如果您在生产过程中需要重新设计或修改化工自动配料系统，欢迎与我们的技术人员联系，我们将为您量身定制一套完善、稳定、完全符合您的控制要求的自动配料控制系统解决方案。