定量装车系统安装地点：陕西省神木市孙家岔镇朱盖塔煤矿

　　安装完成日期：2025年8月

　　一、定量装车系统企业概况

　　定量装车系统陕西神木朱盖塔矿业有限公司是一家以煤炭生产与经营为核心的国有控股企业，成立于2011年7月12日，注册地址位于榆林市神木市孙家岔镇李家湾村，法定代表人为刘焕存。公司注册资本与实缴资本均为15000万元，大股东为神木能源集团煤炭有限公司，具备雄厚的资金实力与国企背景保障。
 

 

　　公司经营范围涵盖煤炭洗选、煤炭及制品销售等一般项目，同时拥有煤炭开采许可资质，形成了从煤炭开采到加工、销售的完整产业链。在矿井资源方面，朱盖塔井田面积达10.1226km²，资源储量约1.21亿吨，可采储量6747万吨，生产能力为300万吨/年，设计可采年限17.3年，为区域煤炭产业的稳定供应提供了坚实基础。

　　二、定量装车系统项目核心规划

　　针对朱盖塔选煤厂多物料、高吞吐量的装车需求，本次项目定制化规划了全流程定量装车系统解决方案。现场涉及沫煤、籽煤、三八块煤、块煤4种核心物料，为保障每种物料装车的独立性与高效性，项目为每种物料单独配置1个专属料仓，定量装车系统每个料仓下方对应设计2条定量装车车道，共计建成8条标准化定量装车车道，实现多物料并行装车、互不干扰的作业模式。
 

 

　　三、定量装车系统核心组成与功能

　　本项目定量装车系统融合高精度计量、智能感知、自动控制等多项核心技术，由8大关键模块组成，各模块协同配合实现装车全流程的自动化、精准化管控，具体如下：

　　1. 高精度称重汽车衡

　　定量装车系统采用3.4米×26米大尺寸高精度汽车衡，确保车辆在整个装车过程中完全处于地磅称重范围内，从硬件层面保障计量数据的完整性。定量装车系统设备计量精度高，可有效控制装车重量误差，为精准结算、成本管控提供可靠数据支撑。

　　2. 自主研发3D雷达扫描系统

　　定量装车系统搭载公司自主研发的3D雷达扫描系统与边缘计算算法，实现双重智能防护。装车前对车辆进行静态扫描，精准获取车厢高度、尺寸等核心信息，为定量装车系统提供基础参数;装车过程中实时检测车尾与装料口后方的距离，一旦检测到车辆车尾超出装车区域，系统立即自动关闭放料给煤机，从根源杜绝装料撒煤事故，降低物料损耗与现场清理成本。
 

 

　　3. 定量装车系统高精度防溢料雷达系统

　　在装车全过程中，高精度防溢料雷达系统实时动态检测煤料装载高度，辅助系统精准判断装载状态，定量装车系统防止煤料超出车厢容量导致的溢料问题。该系统检测误差不超过2CM，超高精度保障了装车的规范性与安全性，避免物料浪费与现场安全隐患。

　　4. 车号识别道闸系统

　　定量装车系统核心功能为车辆身份精准核验，通过自动识别车辆牌照信息并上传至装车系统，系统自动匹配车辆预设的装煤信息(如物料类型、装载量等)。仅当车号与装煤信息完全一致时，道闸才自动开启允许车辆上磅装车;信息不匹配时道闸保持关闭，有效避免错装、混装问题，保障装车流程的有序性。

　　5. 定量装车系统LED显示及语音提示系统

　　通过文字显示与语音播报双重引导，全程指引司机完成装车作业。从车辆就位、开始装车到装车完成驶离，司机无需下车即可清晰掌握操作流程与进度，确保装车过程规范有序，同时保障装载煤料均匀，进一步减少撒煤现象。

　　6. 定量装车系统PLC控制柜

　　作为定量装车系统的“执行中枢”，根据现场项目实际需求，精准接收并执行放料信号控制指令，实现给料、停料等动作的自动化切换，保障装车流程的顺畅衔接，减少人工操作带来的延迟与误差。
 

 

　　7. 定量装车系统监控系统

　　定量装车系统实现装车现场的全时段、无死角监控，中控室工作人员无需到达现场，即可实时查看各装车车道的作业情况，便于及时发现并处理异常问题，实现对装车过程的远程管控。同时系统接入硬盘录像机，支持视频回放功能，为后续流程追溯、问题排查提供可视化依据。

　　8. 工控机及上位机软件

　　作为整个装车系统的“控制大脑”，通过集成各类装车硬件设备，定量装车系统搭配公司自主研发的专属控制算法，实现全流程自动装车作业。同时具备数据存储、统计分析等功能，为装车管理提供核心技术支撑。

　　四、安装现场实施集锦

　　项目实施过程严格遵循安全规范与施工标准，定量装车系统关键实施环节包括：3D雷达设备精准安装调试、放煤口专项改造施工、料位计雷达安装校准、红绿灯及监控设备布设与调试、LED引导屏安装与语音播报系统调试等。各环节紧密衔接，确保系统硬件与软件完美适配，为后续稳定运行奠定坚实基础。
 

 

　　五、定量装车系统项目实施核心成效

　　定量装车系统安装完成后，朱盖塔选煤厂装车环节实现全方位升级，在自动化水平、人工成本、作业效率等方面取得显著成效，直接助力企业提升销量与运营效益：

　　自动化程度大幅提升：定量装车系统实现从车辆就位、给料装车到装车完成驶离的全流程自动控制，大幅减少人工干预，装车过程的规范性与稳定性显著增强。同时定量装车系统自动记录每车装车数据(含装车时间、重量、车号等核心信息)，实现数据全生命周期追溯，为企业精细化管理提供有力支撑。
 

 

　　劳动强度显著降低：定量装车系统自动化装车模式下，原装车人员角色转变为安全员，仅需在系统出现异常时进行介入处理，工作强度降低95%，有效提升员工工作体验，减少人员疲劳导致的安全隐患。

　　人工成本大幅节省：定量装车系统通过智能化管控，单名工作人员可同时负责多个车道的装车监管工作，相较传统人工装车模式，节省人工成本50%，长期来看为企业减少大量运营开支。

　　装车效率显著提升：定量装车系统支持两条车道同时开展装车作业，装车速度大幅提升，整体装车效率提高60%。定量装车系统有效缓解了厂区内车辆排队拥堵问题，加快车辆周转速度，提升单位时间物料输出能力，直接助力企业销量提升。