一、定量装车系统引言

　　江西玉山智能定量装车系统项目通过引入定量装车系统，在系统组成、业务流程设计上科学合理，实现了从进场制卡到离场还卡的全程自动化与智能化管理。定量装车系统在效率提升方面成效显著，不仅减少了工作人员的工作量，改善了工作环境，还实现了精准定量装车，降低了企业成本，同时保证了数据的正确性，提高了企业整体运转效率。定量装车系统该项目的成功实施为同行业提供了宝贵的借鉴经验，有望推动整个行业向智能化、高效化方向发展。
 

 

　　二、定量装车系统项目系统组成

　　定量装车系统主要由自助收发卡系统、一机双控定量装车系统以及 IP 语音对讲系统构成。自助收发卡系统实现了司机信息的自助录入与卡片管理;一机双控定量装车系统精准控制装车过程与装载量;IP 语音对讲系统保障了现场沟通的及时性与有效性。三者协同工作，定量装车系统为高效装车作业提供了坚实基础。

　　三、定量装车系统业务流程

　　进场制卡：定量装车系统司机进场后，在门卫处利用自助收发卡机录入车号、装载量并选择收货单位，完成制卡操作。这一环节简化了信息录入流程，提高了进场效率。

　　装车作业：司机开车上磅，人工对好下料口后刷卡并按开始装车按钮。系统保存车辆皮重后，自动开启收尘系统和放料阀门开始放料。在装车过程中，司机可根据实际情况随时暂停或启动装车，若遇紧急情况，可通过现场语音对讲系统与过磅房工作人员实时通话。

　　定量装车系统定量关闭：当装载量达到设定值时，系统自动关闭阀门和收尘系统，确保装车量的精准控制。
 

 

　　数据保存与打印：重量稳定后，系统保存毛重数据并自动打印磅单，为后续的结算与管理提供准确依据。

　　散装头复位与下磅：定量装车系统人工将散装头复位后，司机开车下磅，完成装车作业的关键步骤。

　　定量装车系统离场还卡：司机到门卫处通过自助收发卡机还卡并领取磅单后离场，整个业务流程闭环完成。
 

 

　　四、定量装车系统安装后的优势

　　减少工作人员工作量：改造前，操作人员需前往装车 2 楼通过喊话与司机沟通，定量装车系统并频繁按按钮进行装车操作。由于装车环境灰尘大，操作人员工作条件恶劣且工作量繁重。改造后，定量装车系统操作人员只需在门卫磅房确保司机信息录入正确即可，无需再爬到装车 2 楼进行人工装车，大大减轻了工作强度。

　　定量装车系统实现精准定量装车：改造前，人工装车无法精确控制装载量，经常出现装超量的情况，导致矿粉洒落现场，不仅增加了企业的清扫工作量，定量装车系统还造成了矿粉损失成本。改造后，系统实现定量装车功能，到达设定装载量时自动关闭阀门，确保精准装车，有效避免了超量问题，减少了企业的额外成本支出。

　　定量装车系统保证数据正确性与提高运转效率：改造前，人工称重和打印磅单的方式容易出现数据错误，影响企业的正常运转。改造后，定量装车系统自动完成称重和打印磅单工作，减少了人为因素导致的数据误差，保证了数据的准确性。同时，定量装车系统企业老板可通过衡器宝 APP 实时查看过磅信息和过磅照片，及时掌握企业运营情况，进一步提高了企业的运转效率。