定量装车系统在传统散装物料装车作业中，灰尘弥漫、人工喊话、反复操作、超载洒漏……定量装车系统这些场景曾是许多企业日常运营的真实写照。而在江西玉山某矿粉装运现场，这一局面已被彻底改变。随着一套定量装车系统的成功落地，这里实现了从“粗放式人工操作”向“全流程自动化、智能化管理”的跨越式转型。

 

　　一、定量装车系统组成：三大模块协同，打造闭环智能装车

　　江西玉山项目所部署的智能自动定量装车系统，由以下三个核心子系统构成：

　　自助收发卡系统：定量装车系统司机入场时自助录入车牌号、预设装载量、选择收货单位等信息，并生成身份识别卡，作为后续流程的唯一凭证。

　　一机双控定量装车系统：集成高精度称重、PLC控制与执行机构，实现对放料阀门、收尘系统、装车进程的全自动控制，支持中途暂停/重启，确保装车过程灵活可控。

　　IP语音对讲系统：定量装车系统通过网络化语音通信，司机在装车现场可随时与门卫磅房工作人员实时通话，有效应对突发状况，保障作业安全。

　　定量装车系统三大系统无缝联动，构建起一个“无人干预、数据驱动、安全高效”的智能装车生态。
 

 

　　二、定量装车系统业务流程：六步闭环，全程自动化流转

　　整个装车流程高度标准化、自动化，仅需司机简单操作，其余均由系统智能完成：

　　自助登记制卡：定量装车系统司机抵达门卫处，在自助终端上输入车辆信息并制卡;

　　上磅启动装车：车辆驶入地磅对准下料口，刷卡后按下“开始装车”按钮，系统自动记录皮重，并同步开启收尘系统与放料阀门;

　　智能定量控制：定量装车系统装车过程中可随时暂停或继续;当达到预设装载量，系统自动关闭阀门与收尘设备;

　　自动称重出单：重量稳定后，系统自动保存毛重，计算净重，并打印标准磅单;

　　设备复位离磅：定量装车系统人工轻按按钮将散装头归位，司机驾车驶离地磅;
 

 

　　还卡离场：返回门卫处自助还卡，领取磅单，完成整个装运流程。

　　定量装车系统全程无需操作员登高作业，也无需人工干预称重与开票，真正实现“人车分离、数据自动流转”。

　　三、定量装车系统改造成效：效率提升、成本下降、环境改善

　　定量装车系统的投用，为玉山项目带来了显著的管理与经济效益：

　　✅ 大幅降低劳动强度

　　改造前，操作员需频繁爬上二楼装车平台，在高粉尘环境中靠喊话指挥司机、手动启停设备，工作条件恶劣、效率低下。如今，所有操作集中于门卫磅房，只需核对信息即可，工作环境与体验极大改善。

　　✅ 实现精准定量，杜绝超载洒漏
 

 

　　过去因无法精确控制装车量，常出现“装多洒漏、装少返工”的问题，不仅造成矿粉浪费，还增加清扫成本。定量装车系统按设定值自动停止放料，误差控制在±0.5%以内，彻底解决超载洒落难题。

　　✅ 数据自动采集，管理透明高效

　　称重、计算、打印全部由系统自动完成，定量装车系统避免人为录入错误。企业负责人还可通过“衡器宝”APP实时查看每一笔过磅记录、现场照片及装车视频，实现远程监管与决策支持。
 

 

　　四、结语：定量装车系统撬动大变革

　　江西玉山的智能定量装车系统，看似只是对一个装车环节的优化，实则撬动了整个物流装运链条的数字化升级。它不仅提升了作业效率与安全性，定量装车系统更通过数据闭环为企业构建了可追溯、可分析、可管控的智能运营基础。

　　定量装车系统在“智能制造”与“绿色工厂”成为行业共识的今天，这样的自动化改造案例，无疑为同类企业提供了可复制、可推广的样板。未来定量装车系统，随着更多智能终端与工业软件的融合，装车——这一传统“脏累差”环节，终将成为企业智能化转型中最亮眼的一环。