鲸创智能定量装车系统在装车过程中即实现了准确称重精度

 定量装车系统     |      2020-07-24 14:49:20

  鲸创智能定量装车系统在装车过程中即实现了准确称重精度

  近期、市场监管总局在工业标杆示范活动的基础上,整理汇总了近百个计量助推企业提质增效典型案例。这些案例来自多个行业的企业一线,涵盖大型和中小型企业,是相关企业通过计量推动企业提质增效的具体实践和经验积累,既有详细的技术实现路经,还有具体成效和体会,具有较强的同行推广价值和参考借鉴意义。

  为了让更多的企业更快学习了解先进企业经验和做法从今天开始,每天摘编一篇计量助推企业提质增效典型案例,为您带来“别人家”的优秀案例,欢迎广大量友们围观、互动。计量助推企业提质增效典型案例48:安庆石化自动定量装车系统在装车过程中即实现了准确计量,减少了车辆排除及上衡等待时间中国石油化工股份有限公司安庆分公司

  中国石油化工股份有限公司安庆分公司(以下简称“安庆石化”)始建于1974年7月,是安徽省最大的中央直属生产企业、最大的石化产品生产基地。经过40多年的生产建设和改革发展,企业规模逐步扩大,原油加工总量稳步增长,技术经济指标不断提升,已发展成为年营业收入近500亿元的特大型石油、化工、化纤、热电联合企业。

  安庆石化现拥有年综合加工能力800万吨的炼油装置,日处理煤2000吨的壳牌粉煤气化装置,以及年产33万吨合成氨、21 万吨丙烯腈、7 万吨腈纶、10 万吨乙苯—苯乙烯等主要生产装置 70 余套。同时拥有 20 万千瓦发电机组、吞吐能力382万吨/年的危化品码头、80万吨/年的卸煤码头和日产24万吨的供水系统,以及全长13公里的厂内铁路专用线。

  随着投资过百亿的公司转型发展规划方案成功列入中国石化“十条龙”科技攻关项目,安庆石化的第四次创业拉开帷幕,安庆石化将进一步加快转方式、调结构,增产高附加值化工产品,积极打造中石化化工型炼厂示范企业,创建安全绿色智能城市型炼化企业典范。
 

鲸创智能定量装车系统在装车过程中即实现了准确称重精度
 

  一、背景情况

  随着炼化一体化扩能升级改造的建成,安庆石化公路液化气商品出厂量较以往提高了约 30%,传统公路槽车逐车过衡称重的出厂模式难以满足日益增大的需求,而且,装载量不易准确控制,超装会引起罐体超压,存在安全隐患,欠装又会给运输企业带来运力浪费,给生产和经营单位造成损失,装车过程人工现场操作劳动强度高,安全风险大。在建设公路液态烃充装站时,引入自动定量装车控制系统,提高了液化气、丙烷的装车速度和计量准确性。

  二、技术措施

  安庆石化新建的液态烃充装站分为三部分:上位机监控管理层、分布式控制层、现场检测执行仪表层,见图1。

  1.现场仪表

  现场仪表主要由质量流量计、防静电接地控制器、调节阀、切断阀和差压变送器等部件组成,实现现场流量调节、阀门开关和流量检测等功能。其中,液相质量流量计信号一路传入批量控制器,另一路传入DCS系统。批量控制器采集质量流量计的瞬时量、温度等参数,计算实发量以作批量控制。DCS系统采集流量计瞬时流量、累计流量、温度、压力、密度信号,并可以实时显示。

  2.控制系统

  通过与现场仪表相连,批量控制器可实现实时监测和装车控制功能。独立运行时,操作人员可就地进行装车的设定、操作和工况监视,联网运行时,批量控制器和质量流量计通过通讯电缆与控制层计算机相连,通过DCS系统将现场数据上传至液态烃定量装车系统,再由该系统下达控制指令,通过DCS系统发送到批量控制器,达到现场

  信息集中管理的目的。

  3.管理系统

  管理系统包括MES系统和ERP系统。ERP系统内有装车计划信息,通过MES系统下达到装车控制系统,装车控制系统据此进行控制。装车完毕后,控制系统将信息上传到管理系统,通过MES系统实现对ERP系统的业务结算。通过集成操作界面,实时收发数据,实现出厂数据的实时、准确传递,减少操作人员的手工录入工作量。

  4.运行流程

  (1)客户将二维码单据交计量员,计量员在MES系统扫码读取交货单号,将交货单数据从ERP系统导入MES系 统,装车系统读取MES中油品、计划量等信息并存入数据库。客户持二维码单据将汽车开到装车台液化气鹤位扫码,确认装车信息无误后,按下批控器启动按钮,开始装车。

  (2)装车过程中,如遇接地夹脱落等突发情况,可暂停装车。若要停止充装,则需计量员进行“中止”操作。装车完成后,卸去输油臂、接地夹。批控器自动控制,实装量由工作站自动记录。

  (3)客户装车完毕交回二维码单据,计量员扫码并进行业务结算,数据同步进入MES系统并开具计量票,ERP系统进行发货过账,业务结束。

  三、液态烃定量装车计量控制系统的功能与优点

  与传统的装车方式相比,新的液化烃定量装车控制系统更加安全、快捷,节省人力,减少失误,这体现在它一系列的功能配置上。

  1.数据监控

  通过实时和现场的定量装车控制器通讯,动态了解现场的实际情况,可以让操作工了解整个装车作业场的总体情况。出现异常时,在操作站紧急关闭阀门、停泵或紧急暂停/终止现场的某个鹤位或整个作业场的灌装作业,实现直接控制,同时系统会记录下操作人及控制时间和控制结果。

  2.设备自检

  系统具备自动检查硬件设备的功能,系统定时扫描硬件设备,一旦检测到故障,即可给予相应的处理。

  3.安全保障与报警

  装车系统具备液位开关安全联锁和防静电接地安全联锁两种方式。监测开关报警时,控制器按设定停止灌装,并报警提示。问题处理后,系统可以继续在原来的装车量下继续灌装,业务不会丢失。操作画面及定量装车控制器设置停止按钮,可以暂停装车操作。

  4.画面显示

  通过鼠标点击或快捷键可选择各种操作画面进行动态生产状态监视。任何时候发生的报警信息均立即在报警区报道。任何操作均直接通过鼠标点击操作对象予以实现,方便简捷。

  5.报表制作

  可按班、日生成报表,也可以按日期、物料等条件生成统计报表。操作站的实时和历史数据能够转换为标准的数据库文件格式输出,可供存档和分析。

  6.权限管理与操作记录

  所有重要操作均需通过口令确认后才能进行,只有通过管理员口令才有权调出显示或打印操作记录的内容,任何人无法修改记录内容。各种重要事件(包括报警)发生,均自动存盘记录。只要通过操作员口令,随时可以调出显示或打印,但任何人无法修改记录内容。

  7.数据维护功能

  系统提供有必要的数据维护功能,根据设定,当存储容量不够时,自动清除最早的数据,实现数据的动态保存,保障系统正常运行。也可以由维护人员手工清除不需要的历史数据。

  8.一码通

  从销售开具交货单到司机装货完成驶离装车台,全流程仅需一张二维码单据,快捷高效完成液化气和丙烷装车出厂。

  四、实施效果

  与传统的过衡称重相比较,自动定量装车系统在装车过程中即实现了准确计量,无须车辆排队、称空车、称重车,减少车辆的排队及上衡等待时间,方便快捷。

  为验证液化气定量装车系统的准确,便于日常开展流量计量值比对工作,保证液化气出厂的计量准确性,在液化气装车站旁设置了一台静态电子汽车衡,并定期进行检定。表1为近期液化气实际发货量(即质量流量计计量值)、销售提单量和汽车衡量比对数据表。

  五、感受体会

  液化气定量装车是多功能集成的一个生产操作系统,它能精确控制装载量,一方面满足了企业生产管理、安全管理的需要,另一方面提高了装载率,对企业和客户都有益。由于液态烃定量装车收到较好效果,后续增设了4台鹤位,用于航煤的定量装车,目前,航煤定量装车系统运行良好,也达到了预期效果。

  从技术上来说,液化气定量装车系统已经比较成熟,尤其是对公路出厂规模较大、客户数量多的企业,推广使用该系统的效益更加明显。但与其他自动化系统一样,维护管理、技术培训和生产操作的工作同等重要,一支责任心强、懂计算机和自动化仪表的高素质员工队伍必不可少,其他技术和管理上的支持也是用好、管好的重要保证。